Các nhà máy sản xuất thép Việt Nam đang áp dụng công nghệ nào?
Ở Nước Ta, phần đông thép được sản xuất bằng công nghệ tiên tiến lò điện hồ quang – đúc liên tục. Ngành sản xuất thép của Nước Ta mở màn bằng 2 lò mactanh 50 tấn / mẻ tại Công ty Gang thép Thái Nguyên và 2 lò BOF 5 tấn / mẻ tại Nhà máy Luyện cán thép Gia Sàng. Sau 1 số ít năm quản lý và vận hành, Công ty đã chuyển sang lò điện hồ quang. Hiện tại, ngành Thép Nước Ta sử dụng 100 % công nghệ tiên tiến lò điện. Điều này xuất phát từ điều kiện kèm theo thiếu gang lỏng của nước ta. Gần đây nhiều xí nghiệp sản xuất sản xuất phôi thép đã được thiết kế xây dựng và đi vào hoạt động giải trí như Hòa Phát, Đình Vũ, Lương Tài, Vạn Lợi … Các lò điện sản xuất thép của Nước Ta hiện rất nhỏ, trừ Nhà máy Thép Phú Mỹ được trang bị lò điện hồ quang kiểu DANARC 70 tấn / mẻ mới được đưa vào quản lý và vận hành. Các lò điện này đã vận dụng 1 số ít văn minh kỹ thuật như phun ô xy và than vào tạo xỉ bọt, dùng biến thế siêu cao hiệu suất, sử dụng những loại vật tư chịu lửa siêu bền, ra thép đáy lệch tâm …
Hiện nay, Nước Ta chỉ có Hòa Phát là doanh nghiệp duy nhất sử dụng công nghệ tiên tiến lò cao liên động khép kín từ quặng sắt đến thép thành phẩm, hay còn gọi là sản xuất thép từ thượng nguồn .
Công nghệ sản xuất thép từ thượng nguồn hoạt động như thế nào?
Có thể hiểu đơn thuần quy trình tiến độ sản xuất thép từ thượng nguồn qua 4 bước : Đầu tiên quặng sắt thô những loại sẽ được đưa vào nhà máy sản xuất chế biến nguyên vật liệu để loại tạp chất, tăng hàm lượng sắt và viên thành dạng cục tròn ; quặng sắt vê viên, than cốc ( coke ), vôi và phụ gia khác được đưa vào lò cao để nấu lỏng thành nước gang ; gang lỏng từ lò cao sẽ được chuyển sang những lò tinh luyện của xí nghiệp sản xuất luyện thép để cho ra phôi bảo vệ tiêu chuẩn ; và ở đầu cuối, phôi vừa ra lò được chuyển ngay sang xí nghiệp sản xuất cán để cho ra thép thiết kế xây dựng thành phẩm, hoàn thành xong quy trình sản xuất khép kín .
Nhà máy sản xuất thép hiện đại nhất Việt Nam?
Được góp vốn đầu tư thiết kế xây dựng trên diện tích quy hoạnh 132 ha, Khu phối hợp Gang thép Hòa Phát tại Kinh Môn, Thành Phố Hải Dương gồm có một tổng hợp khép kín từ nhà máy sản xuất chế biến nguyên vật liệu, nhà máy sản xuất sản xuất than coke và nhiệt điện, xí nghiệp sản xuất luyện gang, xí nghiệp sản xuất luyện thép đến nhà máy sản xuất cán thép và nhiều khu phụ trợ khác. Hệ thống xí nghiệp sản xuất trong khu phối hợp là một dây chuyền sản xuất đồng điệu khép kín, loại sản phẩm của nhà máy sản xuất này là nguyên vật liệu nguồn vào của nhà máy sản xuất kia. Dự án được thiết kế xây dựng một cách đồng điệu nhằm mục đích tối ưu hóa chuỗi giá trị ngày càng tăng trong những quy trình của quy trình luyện kim, được nhìn nhận là góp vốn đầu tư một cách chuyên nghiệp và bài bản, có tính đồng điệu, văn minh và quy mô lớn nhất tại Nước Ta lúc bấy giờ .
Xét về công nghệ tiên tiến, ưu điểm của công nghệ tiên tiến lò thổi oxy ( BOF ) Hòa Phát đang sử dụng là năng lực tiêu thụ điện năng thấp hơn so với công nghệ tiên tiến đang được hầu hết doanh nghiệp ngành Thép Nước Ta sử dụng lò điện ( EAF ). Ước tính, điện năng tiêu thụ trên mỗi tấn thép sản xuất từ công nghệ tiên tiến BOF thấp hơn từ 10 – 15 % so với công nghệ tiên tiến EAF. Hoặc với đặc trưng luyện gang công nghệ tiên tiến lò cao và công nghệ tiên tiến lò thổi oxy sẽ sinh ra một lượng lớn khí CO, hàng loạt khí CO này sẽ được tịch thu một cách triệt để tích trữ trong hai bồn chứa có dung tích 80.000 m3 nhằm mục đích quay lại sử dụng làm nguyên vật liệu đốt thay vì sử dụng nguyên vật liệu LPG hay dầu FO cho những quy trình sản xuất khác, ví dụ điển hình nung vôi làm phụ gia tạo xỉ, sản xuất quặng vê viên ( pellet ) … Một nâng cấp cải tiến khác là hầu hết những lò gia nhiệt phôi thường được đốt bằng dầu FO thì Hòa Phát lại sử dụng mạng lưới hệ thống 10 lò khí hóa than để sản xuất khí CO từ than anthracite làm nguyên vật liệu phân phối cho những lò gia nhiệt của những xí nghiệp sản xuất cán, tiết kiệm ngân sách và chi phí đến 50 % ngân sách nguyên vật liệu cho quy trình cán thép .
Trong tương lai, công nghệ nào phù hợp với xu thế phát triển trên thế giới?
Tuy nhiên, thế giới hiện đã chuyển sang khuyến khích phát triển năng lượng sạch, sử dụng nguồn nguyên liệu tái tạo với công nghệ tiên tiến và từ đó, xu hướng chuyển dịch ngành luyện thép từ quặng, luyện than cốc… sang các nước đang phát triển có công nghệ luyện thép và cách xử lý môi trường rất hiện đại. Nói cách khác, đã có những thay đổi trong nhận thức khi không còn tối ưu hóa công nghệ luyện thép từ quặng, luyện bằng than cốc.
Bên cạnh đó là luồng quan điểm cho rằng không cần phải mặc kệ theo đuổi mọi công nghệ tiên tiến chỉ để sản xuất tổng thể mọi thứ từ A – Z. Tư duy về một nền công nghiệp tự chủ, tích hợp từ nguồn như khai thác từ quặng rồi chế biến sâu thành mẫu sản phẩm đã không còn tương thích. Trong toàn cảnh quốc tế chuyên môn hóa sản xuất cực kỳ cao, cắt chuỗi sản xuất thành những mắt xích nhỏ và mỗi vương quốc dựa trên lợi thế của mình để tham gia một phần trong chuỗi mắt xích đó, thì việc lựa chọn công nghệ tiên tiến luyện thép nào cũng không còn quá bức bách .
Nguồn : Hoàng Quân, Tạp chí Công Thương, số 11 + 12, tháng 6/2016
Có thể bạn quan tâm:
+ Tác hại của sắt kẽm kim loại nặng trong nước thải nhà máy sản xuất luyện gang thép
