Bạn đã khi nào vướng mắc ” Xi măng được sản xuất như thế nào ? ” chưa ? Xi măng là một vật tư không hề thiếu trong những khu công trình văn minh, nó có công dụng kết dính những vật tư khác như cát, đá, sỏi … Quy trình công nghệ sản xuất xi măng là một tiến trình rất phức tạp, cần được triển khai một cách tỉ mẩn và cẩn trọng. Sau đây là quá trình sản xuất và tác dụng của xi măng trong thiết kế xây dựng hãy cùng sangiaodichcongnghe.com khám phá ngay nhé !
-
Xi măng là gì?
Xi măng được hiểu là chất kết dính thủy lực, sống sót ở dạng bột mịn màu đen xám, là mẫu sản phẩm nghiền mịn của Clinker xi măng với những phụ gia khác theo tỷ suất thích hợp
Xi măng được hiểu là chất kết dính thủy lực, tồn tại ở dạng bột mịn màu đen xám, là sản phẩm nghiền mịn của Clinker xi măng với những phụ gia khác theo tỷ lệ thích hợp
Trước khi tìm hiểu và khám phá về những loại xi măng phổ cập trên thị trường bạn cần nắm rõ được khái niệm xi măng là gì. Xi măng được hiểu là chất kết dính thủy lực, sống sót ở dạng bột mịn màu đen xám, là loại sản phẩm nghiền mịn của Clinker xi măng với những phụ gia khác theo tỷ suất thích hợp. Khi được trộn với nước và cát, đá, nó sẽ thiết lập và cứng như đá ngay lập tức, bền, chịu đựng những tác động ảnh hưởng từ bên ngoài rất tốt như : mài mòn, thời tiết, chấn động, …
Xi măng được tạo thành từ cách nghiền mịn Clinker, thạch cao vạn vật thiên nhiên và phụ gia. Khi cho xi măng tiếp xúc với nước thì sẽ xảy ra những phản ứng thủy hóa và tạo thành một dạng hồ gọi là hồ xi măng. Tiếp đó, do sự hình thành của những loại sản phẩm thủy hóa, hồ xi măng khởi đầu quy trình ninh kết sau đó là quy trình hóa cứng để sau cuối nhận được một dạng vật tư có cường độ và độ không thay đổi nhất định .
-
Các loại xi măng phổ biến trên thị trường hiện nay
Xi măng Chinfon
Một trong những loại xi măng thông dụng trên thị trường lúc bấy giờ chính là xi măng Chinfon. Đây là loại xi măng Pooc lăng hỗn hợp ( PCB ) thông dụng trên thị trường thiết kế xây dựng miền Bắc. Loại xi măng này được sử dụng rất nhiều cho những khu công trình thiết kế xây dựng gia dụng từ quy trình đổ móng, cột, sàn nhà, mái nhà cho tới những công tác làm việc kiến thiết xây dựng và triển khai xong ; từ những khu công trình gia dụng cho tới những khu công trình kiến thiết xây dựng công nghiệp .
Xi măng Chinfon PCB 30 thường có chất lượng như nhau, cường độ không thay đổi, độ dẻo tốt. Các thành phẩm từ bê tông và vữa được sử dụng xi măng PCB 30 có mặt phẳng láng mịn, tính chống thấm tốt cung ứng được vừa đủ những tiêu chuẩn ngày càng cao của thị trường .
Xi măng PCB 30 của Xi măng Chinfon được sản xuất theo tiêu chuẩn TCVN 6260 : 1997, được tổ chức triển khai QUACERT ghi nhận tương thích tiêu chuẩn TCVN 6260 : 2009 và được phép sử dụng dấu chất lượng Nước Ta. Đồng thời, Xi măng PCB 30 đạt tiêu chuẩn quốc tế EN 197 – 1 : 2000 loại CEM II / B-M ( P-L ) 32,5 N hoặc 32,5 R .
Xi măng Chifon PCB 40 lại là loại xi măng Pooc lăng hỗn hợp thông dụng trên thị trường miền Trung và miền Nam Nước Ta. Đây là loại xi măng có chất lượng và cường độ cao, như nhau, tương thích cho toàn bộ những khu công trình thiết kế xây dựng gia dụng, những khu công trình hạ tầng, khu công trình công nghiệp .
Xi măng COTEC
Nhờ có sự hợp tác này nên ngay từ mẻ xi măng tiên phong ra đời thị trường đến nay chất lượng xi măng PCB 40 của Cotec luôn không thay đổi và được người mua tin tưởng .
Giữa năm 2006 Cotec đã quyết định hành động đầu tư chiều sâu, nâng hiệu suất phong cách thiết kế của nhà máy sản xuất từ 500.000 tấn / năm lên 1 triệu tấn / năm. “ Năm 2007 Nhà máy Xi măng COTEC sẽ đạt 1 triệu tấn / năm và ngày 1-1-2007 sắp tới, Xi măng COTEC sẽ chính thức được nhận chứng từ ISO 2002 ” – Ông Nghĩa nói .
Mới đây, sau một thời hạn điều tra và nghiên cứu, thử nghiệm, Nhà máy Xi măng COTEC ( ảnh ) tung ra thị trường thêm một mẫu sản phẩm mới là xi măng xá chất lượng cao .
Đây là loại xi măng công nghiệp chuyên dùng cho những trạm trộn bê tông tươi, có cường độ nén cao. Ông Trịnh Xuân Hà, Giám đốc quản lý và điều hành Tập đoàn COTEC, cho biết năm 2006 sản lượng xi măng xá của Nhà máy Xi măng COTEC sẽ đạt khoảng chừng 180.000 tấn và năm 2007 sẽ đạt 300.000 tấn .
Sản phẩm mới này cộng với những loại mẫu sản phẩm và mạng lưới hệ thống phân phối rộng khắp những tỉnh – thành, Cotec hiện là một tên thương hiệu xi măng có sức tiêu thụ lớn ở khu vực phía Nam, đặc biệt quan trọng là khu vực Thành Phố Hồ Chí Minh, Đồng Nai, Tỉnh Bình Dương, Bình Phước, Long An, Vũng Tàu, Tây Ninh …
Xi măng Phúc Sơn
Công ty Phúc Sơn đã nhập khẩu những thiết bị tân tiến của Châu Âu như máy nghiền, lò đốt …. Đồng thời, Công ty tích cực thực thi tiết kiệm ngân sách và chi phí điện năng trong sản xuất như : sử dụng thiết bị biến tần để điều khiển và tinh chỉnh động cơ, hạn chế quản lý và vận hành những máy nghiền vào giờ cao điểm, chỉ sử dụng số thiết bị chiếu sáng tại những dây chuyền sản xuất sản xuất như gầm băng tải, đỉnh tháp sấy tận dụng nhiệt lượng xả của lò để cấp nhiệt cho nghiền nguyên vật liệu. Vì vậy loại sản phẩm xi măng Phúc Sơn hoàn toàn có thể bảo vệ được chất lượng tốt và giá tiền hài hòa và hợp lý .
Xi măng Holcim Việt Nam
Xi măng Holcim Nước Ta được xây dựng từ năm 1994, được biết tới như nhà cung ứng số 1 về xi măng, cốt liệu, bê tông tươi, những giải pháp kiến thiết xây dựng và những dịch vụ thiết kế xây dựng tương quan .
Hoạt động kinh doanh thương mại hầu hết ở khu vực phía Nam Nước Ta và hiện có khoảng chừng 1,500 nhân viên cấp dưới thao tác tại 5 xí nghiệp sản xuất sản xuất xi măng kỹ thuật cao và mạng lưới trạm trộn bê tông rộng khắp cùng văn phòng chính tại TP Hồ Chí Minh .
Holcim Nước Ta đặt Phát triển Bền vững làm trọng tâm trong kế hoạch kinh doanh thương mại nhằm mục đích bảo vệ sự tăng trưởng cân đối 3 trụ cột : Kinh tế, Môi trường và Xã hội. Cách tiếp cận của chúng tôi nhằm mục đích mang đến giá trị cho tổng thể những bên hữu quan .
Nhằm phân phối nhu yếu ngày càng cao của ngành thiết kế xây dựng, Holcim Nước Ta tăng trưởng một hạng mục loại sản phẩm xi măng phong phú ship hàng tốt hơn từng ứng dụng đơn cử của những khu công trình. Hệ thống 4 nhà máy sản xuất xi măng tại những vùng trọng điểm phía nam tạo điều kiện kèm theo thuận tiện cho dịch vụ phục vụ hầu cần cũng như năng lượng phân phối xi măng tốt nhất .
Quy trình công nghệ sản xuất xi măng qua từng giai đoạn
Giai đoạn 1: tách chiết nguyên liệu thô
Xi măng có sử dụng những nguyên vật liệu thô gồm : canxi, sắt, silic, nhôm là thành phần chính trong đất sét, đá vôi và cát. Nguyên liệu thô được tách từ những núi đá vôi sau đó trải qua băng chuyền được luân chuyển tới những nhà máy sản xuất. Ngoài ra còn rất nhiều nguyên vật liệu thô khác tham gia vào quy trình sản xuất xi măng như : đá phiến, vảy thép cán, tro bay và bô xít với lượng nhu yếu nhỏ. Trước khi được luân chuyển tới nhà máy sản xuất thì khối đá lớn được nghiền nhỏ có kích cỡ tương tự với size những viên sỏi .
Giai đoạn 2: phân chia tỷ lệ, trộn lẫn và nghiền
Các nguyên vật liệu thô từ quặng sẽ được chuyển đến phòng thí nghiệm của nhà máy sản xuất, phòng thí nghiệm sẽ triển khai nghiên cứu và phân tích để chia tỷ suất đúng chuẩn giữa đá vôi và đất sét trước khi khởi đầu nghiền. Thông thường sẽ chia theo tỷ suất 80 % đá vôi và 20 % đất sét. Sau đó xí nghiệp sản xuất sẽ triển khai nghiền hỗn hợp với sự trợ giúp của những con lăn quay và bàn xoay. Bàn xoay sẽ quay liên tục dưới con lăn và con lăn tiếp xúc trực tiếp với hỗn hợp để nghiền hỗn hợp thành bột mịn. Hỗn hợp nguyên vật liệu thô còn lại sẽ được dự trữ trong đường ống sau khi đã nghiền hỗn hợp thành bột mịn .
-
Giai đoạn 3: Trước khi nung
Những nguyên vật liệu được nghiền hoàn hảo sẽ được đưa vào buồng trước khi nung. Buồng này sẽ chứa một chuỗi những buồng xoay trục đứng, nguyên vật liệu thô được đẩy qua đây và vào trong lò nung. Buồng trước nung này sẽ tận dụng nhiệt tỏa ra từ lò, giúp tiết kiệm ngân sách và chi phí nguồn năng lượng và làm cho nhà máy sản xuất thân thiện với môi trường tự nhiên hơn .
Giai đoạn 4: Giai đoạn trong lò
Nhiệt độ trong lò hoàn toàn có thể lên tới 1450 ⁰C do xảy ra phản ứng hóa học khử cacbon và thải khí CO2. Chuỗi phản ứng hóa học giữa Ca và SiO2 tạo ra CasiO3 là thành phần chính trong xi măng. Lò nhận được nhiệt từ bên ngoài nhờ khí tự nhiên hoặc than đá. Khi nguyên vật liệu rơi xuống phần thấp nhất của lò nung thì sẽ hình thành lên sỉ khô .
Giai đoạn 5: Làm mát và nghiền thành phẩm
Sau khi ra khỏi lò, sỉ được làm mát nhờ vào khí cưỡng bức, sỉ sẽ tỏa ra lượng nhiệt hấp thụ và từ từ giảm nhiệt, lượng nhiệt sỉ tỏa ra sẽ được thu lại quay trở vào lò, giúp tiết kiệm chi phí nguồn năng lượng. Các viên bi sắt sẽ giúp nghiền bột mịn ra thành xi măng .
Giai đoạn 6: Đóng bao và vận chuyển
Sau khi nghiền thành bột, xi măng sẽ được đóng bao với trọng lượng từ 20 – 40kg/ 1 túi, chúng sẽ được phân phối tới cửa hàng và tới tay người tiêu dùng.
Từ khóa :
- Số đồ công nghệ sản xuất xi măng
- Quy trình sản xuất xi măng Hà Tiên
- Phương trình hóa học sản xuất xi măng
- Nguyên liệu sản xuất xi măng
- Các công nghệ sản xuất xi măng hiện nay
- Mỏ tả dây chuyền công nghệ sản xuất xi măng
Nội dung tương quan :
