Gạch Ceramic Ý Mỹ là thương hiệu đã quá quen thuộc và được ứng dụng rất phổ biến trong các công trình kiến trúc nhà ở. Để sử dụng gạch có hiệu quả, bạn nên tìm hiểu về tính chất của gạch thông qua quy trình công nghệ sản xuất gạch ốp lát Ceramic từ việc chọn lựa nguyên liệu sản xuất gạch tới khâu sản xuất và đóng gói. Cùng tham khảo ngay bài viết dưới đây nhé.
Sơ đồ công nghệ sản xuất gạch Ceramic
Trước khi tiến hành đi vào quá trình sản xuất gạch Ceramic, thì các chuyên gia và kỹ sư xây dựng thường phác thảo 1 bản sơn đồ công nghệ sản xuất trước để có thể thuận tiện và dễ dàng hơn trong quá trình sản xuất. Cùng tham khảo ngay sơ đồ dưới đây nhé:
Sơ đồ công nghệ sản xuất gạch ốp lát Ceramic không thiếu và chi tiết cụ thể nhất
Quy trình công nghệ sản xuất gạch ốp lát Ceramic Ý Mỹ
Quy trình công nghệ sản xuất gạch ốp lát Ceramic trải qua 5 công đoạn chính, cùng với đó là rất nhiều khâu kiểm định chất lượng, giám sát dây chuyền vô cùng khắt khe từ khi chọn nguyên liệu cho đến khi đóng gói và cung ứng cho người tiêu dùng.
Dây chuyền sản xuất gạch Ceramic
Bước 1: Chọn nguyên liệu cho xương gạch
Gạch Ceramic ( gạch men ) được sản xuất từ nguồn phối liệu gồm có 70 % đất sét tinh chế, khoảng chừng 30 % bột đá và phụ gia để tăng độ kết dính, cho thân gạch có cấu trúc chắc như đinh hơn .
Việc chuẩn bị sẵn sàng cho thân gạch gồm có những thao tác chính :
- Nghiền mịn các nguyên liệu làm gạch
- Trộn đều hỗn hợp với tỉ lệ nước phù hợp với cách định hình viên gạch. Hàm lượng nước 4 – 7 % (bột bán khô) thích hợp cho việc nén ép tạo hình ( đây là phương pháp phổ biến hiện nay ), còn bột nhão với tỉ lệ nước 15 – 20% phù hợp với việc định hình bằng cách nhồi khuôn.
Bước 2: Tạo hình viên gạch
Quy trình sản xuất gạch Ceramic Ý Mỹ quản lý và vận hành trên cơ sở ứng dụng những thành tựu khoa học, nhập khẩu trang thiết bị từ Italy nên giải pháp tạo hình được sử dụng chính là nén ép bột bán khô. Với quy trình này, máy ép thủy lực được sử dụng để tạo hình. Máy có năng lực ép cùng lúc nhiều viên gạch với độ dày giống hệt, đúng chuẩn về kích cỡ. Sức nén mạnh khiến cho bột được ép rất chặt, thành phẩm gạch sau đó sẽ chắc như đinh và có độ bền cao .
Nén ép tạo hình – khâu quan trọng trong tiến trình công nghệ sản xuất gạch ốp lát Ceramic
Bước 3: Sấy khô
Gạch sau khi được nén ép tạo hình gọi là gạch thô. Sau đó, gạch được chuyển đến khu vực phơi sấy bằng dây chuyền sản xuất tự động hóa để sấy khô đến độ nhất định. Thời gian sấy gạch phụ thuộc vào vào từng mục tiêu sử dụng gạch ( gạch ốp tường hay lát nền ) và nhiệt độ của gạch thô .
Bước 4: Tráng men
Sau khi sấy khô, quy trình tiếp theo vô cùng quan trọng trong quá trình công nghệ sản xuất gạch ốp lát Ceramic – phủ men. Gạch đã sấy khô được tráng men lần lượt theo dây chuyền sản xuất. Men là hỗn hợp khoáng chất và những hợp chất đất trong nước được phủ lên mặt phẳng gạch .
Sử dụng công nghệ tráng men gạch hiện đại
Gạch Ceramic Ý – Mỹ sau khi tráng men sẽ được in hoa văn bằng những công nghệ in kỹ thuật số chuyên được dùng để tạo ra những loại sản phẩm phong phú về sắc tố, họa tiết chân thực, sắc nét và sôi động. Gạch có tính thẩm mỹ và nghệ thuật cao hay thấp nằm ở chính sắc tố và hoa văn của lớp men .
Bước 5: Nung gạch
Gạch được nung ở nhiệt độ cao xê dịch trong khoảng chừng 1050 – 1200 ºC trong cùng một lò, những viên gạch được chuyển dời liên tục bởi những con lăn quay. Gạch nung ở đúng nhiệt độ tiêu chuẩn thích hợp thì mới bảo vệ về độ bền, sức chống chịu ảnh hưởng tác động ngoại lực, chống thấm tốt .
Nung gạch
Bước 6: Phân loại gạch và đóng gói
Khâu ở đầu cuối trong tiến trình sản xuất gạch Ceramic là phân loại và đóng gói gạch phân phối cho người tiêu dùng. Sau khi nung, thành phẩm gạch được phân loại tự động hóa bằng băng chuyền, sau đó được vệ sinh và đóng hộp .
Đóng hộp gạch trước khi cung cấp cho thị trường
Những thông tin trên đây chắc hẳn đã phần nào giải đáp những băn khoăn của bạn về quy trình công nghệ sản xuất gạch ốp lát Ceramic. Nếu quan tâm tìm hiểu sâu hơn về các sản phẩm của Ý Mỹ, bạn có thể liên hệ hotline 0869.559.466 để được tư vấn miễn phí!
Nguồn: https://vvc.vn
