Mô tả sơ đồ công nghệ xử lý nước sạch – Công ty Cổ phần Máy xây dựng và Thủy nông Đông Dương

1) Ngăn tiếp nhận

Nước thô từ hồ, sông được bơm thẳng vào hệ thống tại ngăn tiếp nhận.

Chất lượng nước thô được quan trắc liên tục cho những thông số kỹ thuật cơ bản như pH và độ đục. Điều này hoàn toàn có thể giúp người quản lý và vận hành biết được tình hình nguồn vào và tinh chỉnh và điều khiển mạng lưới hệ thống quản lý và vận hành hiệu suất cao. Những tín hiệu từ những chỉ tiêu này sẽ điều khiểu liều lượng hoá chất với tỷ suất thích hợp .

2) Bể khuấy trộn

Trong bể khuấy trộn, chất keo tụ được châm vào để triển khai quy trình keo tụ .
Đồng thời chính sách tiền xử lý bằng Clo sẽ được triển khai nhằm mục đích giảm sự tăng trưởng của tảo trong những quy trình xử lý cũng như nâng cao chính sách quy trình keo tụ .

3)  Quá trình keo tụ

Các chất keo tụ PAC được sử dụng để vô hiệu những hạt lơ lững trong nước .
Cơ chế khuấy trộn thủy lực trong bể tạo điều kiện kèm theo tiếp xúc tốt giữa hóa chất keo tụ và nước. Hóa chất cần một nguồn năng lượng khuấy trộn hiệu suất cao để hòa tan và phản ứng .
Năng lượng khuấy trộn là một yếu tố quan trọng cần được giám sát kỹ lưỡng nhằm mục đích bảo vệ hiệu suất cao của quy trình khuấy trộn và hòa tan hóa chất sử dụng .
Việc lựa chọn hóa chất keo tụ tùy thuộc vào nhiều yếu tố như hiệu suất cao, ngân sách và phương pháp sử dụng …

Bảng đặc thù PAC

4) Quá trình tạo bông

Tiếp theo bước keo tụ là Tạo bông. Quá trình này với khuấy trộn nhẹ giúp những bông keo kết dính với nhau, tăng kích cỡ và khối lượng làm tăng năng lực lắng của bông. Khuấy trộn quá mức hoàn toàn có thể làm vỡ bông .
Hiệu quả của quy trình tạo bông phụ thuộc vào lớn vào nguồn năng lượng khuấy trộn và thời hạn lưu trong bể .
Dựa trên kinh nghiệm tay nghề thực thi nhiều dự án Bất Động Sản xử lý nước cấp tại Nhật Bản, chúng tôi đã ứng dụng chính sách khuấy trộn thủy lực cho quy trình tạo bông của xí nghiệp sản xuất cấp nước. Cơ chế này giúp bảo vệ một nguồn năng lượng khuấy trộn vừa phải cũng như hiệu suất cao của quy trình tạo bông .
Nhờ vào hiệu suất cao của khuấy trộn thủy lực, tất cả chúng ta hoàn toàn có thể tiết kiệm ngân sách và chi phí được đáng kể ngân sách điện năng ( thay cho khuấy trộn bằng máy khuấy ) hằng ngày

5) Lắng tấm nghiêng Lamella

Lắng là quy trình vô hiệu những bông cặn trong nước từ khâu keo tụ – tạo bông dẫn sang .
Sử dụng Tấm lắng Lamella là một giải pháp tiết kiệm chi phí cho những xí nghiệp sản xuất nước uống và nước thải để nâng cao hiệu suất xử lý nước, giảm thiểu lắp ráp mạng lưới hệ thống mớ, nâng cao chất lượng nước và giảm ngân sách quản lý và vận hành .

Hình ảnh Tấm lắng Lamella

NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG

– Nguồn nước từ bể phản ứng vào bể lắng sẽ chuyển dời theo chiều từ dưới lên trên theo chiều nghiêng 60 độ của những tấm lắng lamen ( hoặc ống lắng ), trong quy trình vận động và di chuyển những cặn lắng ( kết tủa hay bông lắng ) sẽ va chạm vào nhau và bám vào mặt phẳng tấm lắng lamen. Khi những bông lắng kết dính với nhau trên mặt phẳng tấm lắng lamen đủ nặng và thắng được lực đẩy của dòng nước đang chuyển dời lên thì bông kết tủa sẽ trượt xuống theo chiều ngược lại và rơi xuống đáy bể lắng ( hay hố thu cặn ), từ đó theo chu kỳ luân hồi xả đi. Điều này sẽ giúp lê dài thời hạn rửa bể lắng, tiết kiệm ngân sách và chi phí được nguồn nước rửa và hóa chất phản ứng .

So sánh với những khu công trình lắng truyền thống cuội nguồn, lắng lamella có những ưu điểm sau :

Bảng so sánh bể lắng sử dụng tấm lắng Lamella

Hệ thống gồm những ống nhựa hợp khối đặt nghiêng 60 độ so với mặt phẳng và đặt chìm dưới mặt nước. Hai hệ lắng lamella giúp tăng cường tính linh động cho mạng lưới hệ thống .

Tấm lắng được đặt nghiêng 60 độ

Lamella được phân phối ở dạng hợp khối với cấu trúc vững chãi nhằm mục đích mang lại sự thuận tiện cho quy trình lắp ráp và sửa chữa thay thế. Công tác vệ sinh và bảo dưỡng cũng đơn thuần và thuận tiện hơn .
Được sản xuất từ vật tư nhựa cứng và khử điện tích, Lamella vừa có năng lực chống chịu tốt với điều kiện kèm theo hóa chất, thiên nhiên và môi trường cũng như hạn chế tối đa năng lực bám của những hạt bông bùn lên mặt phẳng tránh ùn tắc và tiết giảm công tác làm việc vệ sinh, bảo dưỡng .
Mỗi bể lắng được trang bị Thiết bị cào bùn nhằm mục đích gom bùn về hố thu và xả ra ngoài. Nhờ vào áp lực đè nén thủy tĩnh, bùn được chảy trọng tải ra ngoài qua hố thu xả về hồ chứa bùn .

Giàn cào bùn

6. Bể lọc nhanh – OSF

Sau khi qua quy trình lắng trọng tải, nước đi qua bể lọc – dạng OSF. Tại bể lọc, một lượng nhỏ chất rắn lơ lửng từ quy trình lắng vẫn còn sống sót làm cho chất lượng nước chưa đạt tiêu chuẩn. Trong quy trình lọc này, chất rắn lơ lửng và bộng cặn sẽ giữ lại trong những tầng lọc .
Độ dày và thành phần kích cỡ vật liệu lọc được phong cách thiết kế sao cho hấp thu được hết những thành phần rắn lơ lửng trong nước, bảo vệ chất lượng nước sau khi qua lọc đạt nhu yếu .

Mô hình OSF

Hệ thống lọc siphon hở – OSF
OSF là một trong 2 công nghệ ( cùng với Lọc Siphon tự động hóa – VF ) được nghiên cứu và điều tra tăng trưởng nhằm mục đích ứng dụng trong xử lý nước như những loại sản phẩm công nghệ thân thiện môi trường tự nhiên .
Đặc điểm chính của OSF là mạng lưới hệ thống Siphon được phong cách thiết kế và vận dụng cho quy trình phân phối nước vào, thu nước sau lọc và truyền tải nước rửa lọc. Nhờ vào đó, nguồn năng lượng bơm được giảm tối đa .
Bên cạnh đó, OSF còn có năng lực vô hiệu những thành phần ô nhiễm trong nước sau xử lý mà yếu tố này chưa được coi trọng tại Nước Ta. Điển hình như vi trùng Cryptosporidium thường sống sót trong mạng lưới hệ thống nhưng khử trùng bằng clo trong những nhà máy sản xuất thường thì không xử lý được. OSF vận dụng quy trình quản lý và vận hành theo Thương Hội nước Nhật Bản khuyến nghị nhằm mục đích vô hiệu yếu tố này .
OSF còn có ưu điểm khi không cần dừng mạng lưới hệ thống hay giảm lưu lượng trong quy trình rửa ngược .

Bảng so sánh OSF với lọc thường thì

Sự kết hợp đồng thời OSF với “ A / W block ” tạo nên hiệu suất cao tối đa cho bể lọc .
A / W block hoàn toàn có thể vận dụng với nhiều ưu điểm tiêu biểu vượt trội so với “ strainer ” thường thì. A / W block tạo ra sự phân phối đều trong cả quy trình thu nước sau lọc lẫn phân phối nước rửa lọc. Đồng thời còn tạo nên sự tích hợp hiệu suất cao giữa khí-nước trong pha rửa lọc. Sự phân phối đều này giúp vô hiệu những khu vực “ chết ” như ở những bể lọc thường thì. Nhờ vậy, hiệu suất cao của pha lọc tiếp theo được bảo vệ .

7) Khử trùng

Khử trùng được thực thi bởi NaOCl. Hóa chất khử trùng được châm vào nước sau lọc với liều lượng NaOCl được xem xét dựa trên hiệu suất cao khử trùng và dư lượng clo trong đường ống .
Bể tiếp xúc

Chức năng của bể tiếp xúc giúp nước sau lọc được tiếp xúc tốt với hóa chất khử trùng. Thời gian tiếp xúc phải đảm bảo hiệu quả khử trùng.

8)  Công trình xử lý bùn

Bùn từ bể lắng và nước thải từ quy trình rửa lọc được chuyển tới những khu công trình xử lý bùn để xử lý như bể chứa bùn, sân phơi bùn .

Source: https://vvc.vn
Category : Kỹ Thuật Số