Công nghệ kết nối mặt phẳng ( SMT ) được sử dụng thoáng rộng và phổ cập trong quy trình sản xuất điện tử. Các linh kiện điện tử được lắp ráp bằng máy móc tự động hóa giúp tối ưu hóa việc làm sản xuất. Không những thế, đây còn là giải pháp giúp những doanh nghiệp hạn chế tối đa phí nhân công. Vậy dây chuyền sản xuất lắp ráp linh kiện điện tử hoạt động giải trí theo quá trình nào và mang lại những quyền lợi gì ? Cùng chúng tôi tìm hiểu và khám phá ngay nhé !
Băng tải lắp ráp linh kiện điện tử thường được sử dụng trong những quy trình lắp ráp, gia công bảng mạch điện tử, … có những nhu yếu nhất định về tính linh động và tính liên tục của hàng loạt quá trình. Hàng hóa được đặc trưng bởi độ đúng chuẩn cao. Băng tải được sử dụng để giảm thiểu sự tiếp xúc trực tiếp của công nhân với những bộ phận, do đó tăng tính chuyên môn hóa của mạng lưới hệ thống dây chuyền sản xuất phân phối nhu yếu của xưởng. Một số dòng dây chuyền sản xuất phổ cập lúc bấy giờ :
Kết cấu :
-
Khung băng tải là mạng lưới hệ thống khung thép, sơn tĩnh điện hoặc nhôm anod hạng sang theo nhu yếu của người mua .
-
Bề mặt của băng tải là PVC có năng lực chống ăn mòn hóa học và nhiệt độ cao, không làm tác động ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm & hàng hóa .
-
Bộ phận trấn áp hoạt động trấn áp chất lượng giữ cho mạng lưới hệ thống hoạt động giải trí không thay đổi .
Điều cần chú ý quan tâm khi vân hành dây chuyền sản xuất
Có hai cách để quản lý và vận hành băng tải lắp ráp linh kiện điện tử là quản lý và vận hành tự động hóa và vận hàng bằng tay .
Vận hành tự động từ bộ điều khiển và tinh chỉnh
Trước khi cho máy chạy cần kiểm tra hàng loạt mạng lưới hệ thống, kiểm tra độ bảo đảm an toàn của người và thiết bị, kiểm tra nguồn điện .
Khi mạng lưới hệ thống hoạt động giải trí, người quản lý và vận hành cần kiểm tra thực trạng hoạt động giải trí của mạng lưới hệ thống truyền động, kiểm tra rò rỉ dầu, kiểm tra độ rung, nhiệt độ động cơ, kiểm tra mạng lưới hệ thống khí tải trên dây curoa .
Vận hành bằng tay
Tình trạng được phép khởi động : Động cơ được bật, mạng lưới hệ thống cảnh báo nhắc nhở bị dừng và không có mẫu sản phẩm nào trên đường dây .
Khởi động tại chỗ : nhấn nút quản lý và vận hành để cho chạy và dừng băng tải lắp ráp linh kiện điện tử, kiểm tra sát sao và theo dõi suốt quy trình hoạt động giải trí của máy .
Tham khảo thêm: Hệ thống dây chuyền lắp ráp
Quy trình hoạt động giải trí của dây chuyền sản xuất lắp ráp linh kiện điện tử
Khi nói đến lắp ráp thiết bị điện tử, SMT là quá trình được sử dụng thông dụng nhất trong ngành .
Việc lắp ráp điện tử không chỉ đơn thuần là việc đặt và hàn những thành phần trên PCB mà còn gồm có những bước sản xuất sau :
-
Dán keo hàn làm từ những hạt thiếc và chất trợ dung vào PCB
-
Đặt những thành phần SMT vào keo hàn trên PCB
-
Hàn bảng bằng tiến trình làm lại.
Dán keo hàn
Đây là bước tiên phong trong tiến trình lắp ráp SMT. Hàn dán được ” in ” lên bảng bằng cách in lụa. Tùy thuộc vào phong cách thiết kế của bảng mà những nhãn dán được “ in ” lên bảng sử dụng những loại giấy nến inox khác nhau và những loại bột nhão khác nhau được sử dụng riêng cho mẫu sản phẩm. Sử dụng bút chì thép không gỉ cắt laser tùy chỉnh được sản xuất cho dự án Bất Động Sản này, keo hàn chỉ được vận dụng cho những khu vực mà những thành phần sẽ được hàn. Sau khi hàn trên bo mạch, hãy kiểm tra mối hàn 2D để bảo vệ keo được bôi đều và đúng mực. Khi độ đúng mực của ứng dụng hàn dán đã được xác nhận, những bo mạch cũng được chuyển đến dây chuyền sản xuất lắp ráp linh kiện điện tử nơi những thành phần được hàn .
Sắp xếp và lắp ráp những thành phần
Các thành phần điện tử đã lắp ráp chứa trong khay đựng hoặc cuộn được tải vào máy SMT. Trong quy trình tải, một mạng lưới hệ thống ứng dụng mưu trí bảo vệ rằng những thành phần không hề được quy đổi hoặc tải không đúng chuẩn. Sau đó, máy lắp ráp SMT sử dụng pipet chân không để tự động hóa lấy từng thành phần ra khỏi khay hoặc cuộn và đặt chúng vào vị trí đúng mực trên bảng bằng cách sử dụng tọa độ X-Y được lập trình trước. Sau khi lắp ráp SMT, chuyển bo mạch sang lò nung nóng lại để kết dính những thành phần với bo mạch .
Quy trình hàn thành phần
Để hàn những linh kiện điện tử, chúng tôi sử dụng hai giải pháp khác nhau, mỗi chiêu thức có những ưu điểm riêng không liên quan gì đến nhau, tùy thuộc vào số lượng đặt hàng. Đối với những đơn hàng sản xuất hàng loạt, quy trình tiến độ hàn lại được sử dụng. Trong quy trình này, bảng mạch được đặt trong bầu không khí nitơ và từ từ được làm nóng bằng không khí nóng cho đến khi keo hàn nóng chảy và chất lỏng bay hơi, hợp nhất những thành phần với PCB. Sau thời hạn này, đĩa được làm nguội. Khi thiếc trong keo hàn đông cứng, thành phần được cố định và thắt chặt trên bo mạch và quy trình lắp ráp SMT hoàn tất .
Kiểm tra thực quản AOI
Đối với các nguyên mẫu hoặc các thành phần có độ nhạy cao, chúng tôi có quy trình hàn pha hơi chuyên dụng. Trong quá trình này, bảng được làm nóng cho đến khi đạt đến điểm nóng chảy cụ thể của vật hàn. Điều này cho phép chúng tôi hàn các thành phần SMT khác nhau ở nhiệt độ thấp hơn hoặc ở các nhiệt độ khác nhau tùy thuộc vào cấu hình nhiệt độ hàn tương ứng của chúng.
Hàn là bước sau cuối của quy trình tiến độ lắp ráp SMT. Để bảo vệ chất lượng của ván đã lắp ráp hoặc để phát hiện và sửa chữa thay thế những khuyết tật, hầu hết những đơn đặt hàng sản xuất hàng loạt đều trải qua quy trình kiểm tra trực quan của AOI. Sử dụng nhiều camera, mạng lưới hệ thống AOI tự động hóa kiểm tra từng bảng và so sánh diện mạo của từng bảng với hình ảnh tham chiếu đúng chuẩn được xác lập trước. Nếu có bất kể rơi lệch nào, người quản lý và vận hành máy sẽ được thông tin về yếu tố tiềm ẩn, sau đó sửa lỗi hoặc tháo bo mạch ra khỏi máy để kiểm tra thêm. Kiểm tra trực quan AOI bảo vệ tính đồng điệu và độ đúng chuẩn của quy trình tiến độ sản xuất lắp ráp SMT .
Tiêu chí cần có của dây chuyền sản xuất lắp ráp linh kiện điện tử
Dây chuyền lắp ráp sử dụng trong nghành nghề dịch vụ lắp ráp linh kiện điện tử cần có năng lực luân chuyển những loại sản phẩm nhỏ, chuyển dời nhẹ nhàng, tránh va đập và có vận tốc không thay đổi. Một dây chuyền sản xuất lắp ráp linh kiện điện tử gồm có :
-
Khung inox không gỉ, chống va đập .
-
Hệ thống điều khiển và tinh chỉnh dây đai với vận tốc kiểm soát và điều chỉnh .
-
Dây PVC có tính đàn hồi, mềm dẻo và chống mài mòn .
-
Động cơ chạy êm và tiết kiệm ngân sách và chi phí điện .
-
Dây chuyền sản xuất hoàn toàn có thể được tăng cấp lên nhiều tầng hơn hoặc bàn thao tác để thuận tiện lắp ráp .
-
Tránh va đập khi hoạt động giải trí
Tham khảo thêm: dây chuyền lắp ráp đôi
Lợi ích mạng lưới hệ thống dây chuyền sản xuất linh kiện điện tử
Hệ thống đem lại một số ít quyền lợi điển hình nổi bật sau :
Tốc độ : Việc sử dụng dây chuyền sản xuất tự động hóa thay cho công nhân có lợi là tối ưu hóa vận tốc sản xuất, lắp ráp của doanh nghiệp .
Tính không thay đổi : Dây chuyền lắp ráp linh kiện điện tử được sản xuất theo tiêu chuẩn quốc tế và luôn hoạt động giải trí không thay đổi .
Ngân sách chi tiêu quản lý và vận hành : Rõ ràng rằng mạng lưới hệ thống dây chuyền sản xuất thay thế sửa chữa công nhân, hoạt động giải trí liên tục luôn là giải pháp giúp doanh nghiệp tối đa ngân sách .
Trên đây là một số ít thông tin về quy trình tiến độ và quyền lợi về mạng lưới hệ thống dây chuyền sản xuất lắp ráp điện tử mà chúng tôi gửi tới fan hâm mộ. Hy vọng bài viết sẽ đem lại nhiều hữu dụng để những doanh nghiệp tìm hiểu thêm. Nếu có vướng mắc gì hãy liên hệ ngay với chúng tôi nhé !
Mọi thông tin chi tiết cụ thể xin vui vẻ liên hệ :
VPGD : 89 Lê Đức Thọ – P. Mỹ Đình 2 – Quận Nam Từ Liêm – TP. TP.HN
Nhà xưởng : Kim Sơn, Sơn Tây, Thành Phố Hà Nội
Hotline: 0904.691.888
Gmail : [email protected]
Website : https://vvc.vn/
