Từ lâu con người đã biết tận dụng lạnh của vạn vật thiên nhiên như băng tuyết để ướp lạnh dữ gìn và bảo vệ thực phẩm. Từ thế kỉ 19 chiêu thức làm lạnh tự tạo đã sinh ra và tăng trưởng đến đỉnh điểm của khoa học kỹ thuật văn minh. Ngày nay kỹ thuật lạnh đã đi sâu vào nhiều nghành khoa học như : công nghệ tiên tiến thực phẩm, công nghệ tiên tiến cơ khí chế tạo máy, luyện kim, y học và ngay cả kỹ thuật điện tử. Lạnh đã được thông dụng và đã thân thiện với đời sống con người. Các loại sản phẩm thực phẩm như : thịt, cá, rau, quả. nhờ có dữ gìn và bảo vệ mà hoàn toàn có thể luân chuyển đến nơi xa xôi hoặc dữ gìn và bảo vệ trong thời hạn dài mà không bị hư thối. Điều này nói lên được tầm quan trọng của kỹ thuật lạnh trong đời sống con người. Nước ta có bờ biển dài nên tiềm năng về thủy hải sản rất lớn, những nhà máy sản xuất ướp lạnh xuất hiện trên mọi miền của quốc gia. Nhưng để loại sản phẩm thủy hải sản ướp lạnh của Nước Ta có chỗ đứng vững vàng trên thị trường trong nước và quốc tế thì yên cầu phải nâng cao chất lượng công nghệ tiên tiến làm lạnh nên nhiều xí nghiệp sản xuất đang từ từ đổi khác công nghệ tiên tiến làm lạnh nhằm mục đích phân phối nhu yếu đó. Do thời hạn và kiến thức và kỹ năng hạn chế, sự mới mẻ và lạ mắt của thiết bị và chưa có kinh nghiệm tay nghề thưc tế, được sự được cho phép của thầy giáo hướng dẫn em chọn đề tài phong cách thiết kế tủ cấp đông gió 250K g / mẻ, tủ đông tiếp xúc 1000K g / mẻ, mạng lưới hệ thống cấp đông IQF 500K g / h và máy đá vảy 10T / 24 h tại nhà máy sản xuất ướp đông F86-Đà Nẵng .
106 trang |
Chia sẻ: tuandn
| Lượt xem : 7890
| Lượt tải: 4
Bạn đang xem trước 20 trang
tài liệu Đồ án Thiết kế tủ cấp đông gió 250kg/mẻ, tủ đông tiếp xúc 1.000kg/mẻ, hệ thống cấp đông IQF 500kg/h và máy đá vảy 10T/24h tại xí nghiệ đông lạnh F86 Đà Nẵng, để xem tài liệu hoàn chỉnh bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
LỜI NÓI ĐẦU ( ( ( Từ lâu con người đã biết tận dụng lạnh của vạn vật thiên nhiên như băng tuyết để ướp lạnh dữ gìn và bảo vệ thực phẩm. Từ thế kỉ 19 giải pháp làm lạnh tự tạo đã sinh ra và tăng trưởng đến đỉnh điểm của khoa học kỹ thuật văn minh. Ngày nay kỹ thuật lạnh đã đi sâu vào nhiều nghành khoa học như : công nghệ tiên tiến thực phẩm, công nghệ tiên tiến cơ khí chế tạo máy, luyện kim, y học và ngay cả kỹ thuật điện tử … Lạnh đã được thông dụng và đã thân mật với đời sống con người. Các mẫu sản phẩm thực phẩm như : thịt, cá, rau, quả … nhờ có dữ gìn và bảo vệ mà hoàn toàn có thể luân chuyển đến nơi xa xôi hoặc dữ gìn và bảo vệ trong thời hạn dài mà không bị hư thối. Điều này nói lên được tầm quan trọng của kỹ thuật lạnh trong đời sống con người. Nước ta có bờ biển dài nên tiềm năng về thủy hải sản rất lớn, những nhà máy sản xuất ướp lạnh xuất hiện trên mọi miền của quốc gia. Nhưng để mẫu sản phẩm thủy hải sản ướp đông của Nước Ta có chỗ đứng vững vàng trên thị trường trong nước và quốc tế thì yên cầu phải nâng cao chất lượng công nghệ tiên tiến làm lạnh nên nhiều xí nghiệp sản xuất đang từ từ biến hóa công nghệ tiên tiến làm lạnh nhằm mục đích cung ứng nhu yếu đó. Do thời hạn và kiến thức và kỹ năng hạn chế, sự mới mẻ và lạ mắt của thiết bị và chưa có kinh nghiệm tay nghề thưc tế, được sự được cho phép của thầy giáo hướng dẫn em chọn đề tài phong cách thiết kế tủ cấp đông gió 250K g / mẻ, tủ đông tiếp xúc 1000K g / mẻ, mạng lưới hệ thống cấp đông IQF 500K g / h và máy đá vảy 10T / 24 h tại nhà máy sản xuất ướp đông F86-Đà Nẵng. Trong quy trình đo lường và thống kê phong cách thiết kế chắc như đinh còn nhiều thiếu sót. Rất mong những quan điểm góp phần, chỉ dạy của thầy cô và những bạn .. Em xin chân thành cảm ơn những thầy VÕ CHÍ CHÍNH và những cán bộ kỹ thuật công ty F86 đã chỉ dạy và trợ giúp tận tình để đồ án này hoàn thành xong đúng thời hạn. Đà nẵng, ngày … tháng … năm 2002 Sinh viên Nguyễn Tấn Hùng CHƯƠNG I DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN THỦY SẢN XUẤT KHẨU 1.1. Quy trình công nghệ tiên tiến chế biến thủy hải sản xuất khẩu 1.1.1. Quy trình công nghệ tiên tiến chế biến tôm xuất khẩu 1.1.2. Quy trình chế biến mực Block 1.1.3. Quy trình chế biến cá FILE 1.2 Tiếp nhận, dữ gìn và bảo vệ và luân chuyển tôm, cá, mực nguyên vật liệu Tôm, Cá, Mực là những loại món ăn hải sản có giá trị kinh tế tài chính ở thị trường trong nước và quốc tế. Một trong những khâu then chốt khiến loại sản phẩm xuất xưởng có chất lượng cao là giữ được độ tươi của mẫu sản phẩm nguyên vật liệu trước khi đưa vào dây chuyền sản xuất chế biến. Tôm sau khi đưa lên khỏi mặt nước phải được ướp đá hoặc dung dịch nước muối lạnh ngay. Tỷ lệ giữa nước đá và tôm biến hóa theo từng mùa vụ, thời hạn dữ gìn và bảo vệ, luân chuyển, thực trạng chất cách nhiệt trong thùng chứa tôm. Tốt nhất nên giữ nhiệt độ của mẫu sản phẩm càng thấp ( nhưng > 0 ( C ) thì độ tươi của tôm càng được lê dài. Khu vực tiếp đón nguyên vật liệu trong xưởng chế biến phải có rãnh thoát nước, phải được cọ rửa bằng nước sát trùng Chlorine nồng độ 50PP m. + Xử lý chính sách nguyên vật liệu Nguyên liệu sau khi đảm nhiệm cần phải nhanh gọn đưa vào bể rửa, quy trình rửa nguyên vật liệu không được lê dài quá lâu vì lượng đá còn lại không đủ để khống chế nhiệt độ thiết yếu cho tôm. Nguyên liệu sau khi rửa sạch được chuyển tới bể chứa ở đầu dây chuyền sản xuất chế biến, trước khi chứa nguyên vật liệu bể phải được vệ sinh thật sạch và sát trùng bằng dung dịch Chlorine nồng độ 50 PPm. Trong quy trình chứa tôm phải dùng nước đá để khống chế nhiệt độ trong bể xê dịch ở khoảng chừng 0 ( C đến 10 ( C. + Phân loại Tôm sau khi ra khỏi bể lạnh phải đưa vào phân loại ngay. Việc phân loại tôm hoàn toàn có thể thực thi bằng máy hoặc bằng tay và phân thành từng đợt ngắn, từng nhóm nhỏ liên tục. Mục đích là để duy trì con tôm luôn ở nhiêt độ thấp. + Vặt đầu tôm : tùy theo hợp đồng ký kết với người mua mà quyết định hành động chế biến tôm như : tôm vặt đầu, tôm bóc vỏ, tôm nguyên con … vì đầu tôm chứa nhiều chất khiến cho tôm chóng ươn thối. Vì vậy tôm vặt đầu dữ gìn và bảo vệ được lâu hơn. Công việc vặt đầu tôm phải rất là nhanh gọn và thận trọng đúng kĩ thuật. Tất cả cán bộ công nhân làm trong phân xưởng chế biến tôm lạnh đông đều phải được huấn luyện và đào tạo để mau chóng phân biệt được tôm tươi đủ tiêu chuẩn ướp đông và tôm ươn không đủ tiêu chuẩn khi phân định tôm tươi và tôm ươn cần dựa vào những chỉ tiêu sau : – Mùi – Những chấm đen trên vỏ. – Những vòng đen. – Độ chắc của thịt. Việc phân định tôm ươn nên kiểm tra ngặt nghèo và triển khai liên tục trong suốt quy trình chế biến, nhất quyết phải vô hiệu những con tôm kém chất lượng. Tôm sau khi vặt đầu phải cho vào ướp đá, có pha Chlorine nồng độ 20PP m. Chính quá trình này cần phải lựa chọn để phân loại tôm. + Bóc vỏ bỏ gân : Mặt hàng tôm bóc vỏ, bỏ gân thường vận dụng cho những loại tôm có độ tươi và phẩm chất hơi kém hơn so với tôm vặt đầu. Tuy nhiên tôm bóc vỏ, bỏ gân có giá tiền cao hơn do tại phải trả tiền ngân sách cho số công nhân bóc vỏ, bỏ gân và sự mất khối lượng của tôm qua quy trình chế biến và ướp đông ( khối lượng của tôm bị mất đi khoảng chừng 20 % so với tôm vặt đầu ). Việc bóc vỏ, bỏ gân cần thực thi nhanh để giữ được nhiệt độ thấp cho tôm. Sản phẩm sau khi bóc vỏ, bỏ gân rất dễ bị vi trùng xâm nhập và gây ươn thối nên cần phải đặt biệt chú ý quan tâm giữ vệ sinh, luôn được kiểm tra ngặt nghèo để trên thân tôm sạch triệt để, không còn sót tí vỏ tôm nào. Sau đó tôm được cho vào thùng nhựa hoặc thép không rỉ để ướp đá và sát trùng bằng Chlorine nồng độ 30PP m. + Cho tôm vào khuôn Khuôn là những hộp sắt kẽm kim loại chuyên dùng, kích cỡ của hộp lớn hay bé tùy theo nhu yếu của người mua. Khuôn được sản xuất bằng thép không rỉ, cứng để cố định và thắt chặt khối tôm trong quy trình ướp đông và ra khuôn. Cho tôm vào khuôn bằng cách xếp theo từng lớp hoặc xếp xen kẽ, tôm phải từng con vào hộp, tôm ở tư thế nằm nghiêng đầu hướng ra phía ngoài và đuôi hướng vào phía trong, sau khi xếp khuôn xong cần phải khẩn trương đưa vào ướp đông ngay. Trường hợp nguyên vật liệu bị ứ đọng hoặc máy lạnh bị sự cố thì phải đưa vào phòng dữ gìn và bảo vệ nguyên vật liệu nhiệt độ – 10 ( C để dữ gìn và bảo vệ. + Làm lạnh đông tôm Những khuôn tôm được xếp xong đưa vào tủ cấp đông tiếp xúc ( Contact freeze ) hạ thấp nhiệt độ tâm tôm xuống còn – 18 ( C, trong khoảng chừng thời hạn 2 h. Đối với tôm đông lạnh dạng rời từng con ( gọi là tôm ướp lạnh IQF ) thì không cần xếp khuôn, mà sau khi rửa sạch để ráo nước rồi xếp ngay lên băng chuyền của máy lạnh đông nhanh. + Ra khuôn, vào hộp, đóng thùng để đưa vào kho trữ đông. Khi đạt nhu yếu nhiệt độ tâm tôm là – 18 ( C. Tôm được ra khuôn vào hộp và đóng thùng để đưa đi dữ gìn và bảo vệ. Đối với tôm cấp đông trong tủ cấp đông tiếp xúc thì khi lạnh đông xong, khuôn được lấy ra, mở nắp đổ vào khuôn một chút ít nước lạnh có nhiệt độ từ 1 ( 2 ( C, đê ở phòng có nhiệt đJộ – 10 ( C trong khoảng chừng 2 giờ sau đó lấy ra nhúng khuôn vào thùng nước có nhiệt độ 10 ( C trong vòng 20 ( 30 giây rồi bằng động tác gõ mạnh khuôn vào mặt bàn cứng để tách tôm ra khỏi khung. Khối tôm tách ra cho vào túi nilông hàn kín. Xếp vào thùng cactong rồi đưa dữ gìn và bảo vệ. Đối với tôm IQF khi ướp đông kết thúc, không hề bao gói và dữ gìn và bảo vệ ngay mà phải qua 2 quy trình tiến độ quan trọng là làm bóng và cân. Làm bóng tôm : Tôm sau khi được cấp đông đạt được nhiệt độ tôm nhu yếu ( – 18 ( C ) thì được phun sương nước có nhiệt độ 5 ( C để phủ lên 1 lớp nước rất mỏng dính trên mặt phẳng tôm. Sau đó đưa tiếp vào tủ tái đông để làm ngừng hoạt động lớp nước bên ngoài thân tôm. Công việc cân và đóng gói ở ngay tủ tái đông triển khai rất nhanh gọn để khỏi bị tan giá. + Trữ đông tôm : sau khi bao gói và cho vào thùng cactong xong, đóng thùng, dán thương hiệu rõ ràng nhanh gọn đưa sang trữ đông dữ gìn và bảo vệ ở nhiệt độ – 18 ( C. Trong suốt thời hạn dữ gìn và bảo vệ cần chú ý quan tâm theo dõi và kiểm soát và điều chỉnh về nhiệt độ ở kho trữ đông không được xê dịch với ( t > 2 ( C. 1.3 Các loại thiết bị trong dây chuyền sản xuất sản xuất Hệ thống lạnh của xí nghiệp sản xuất chế biến thủy hải sản gồm những thiết bị chính sau – Thiết bị cấp đông. + Tủ cấp đông kiểu tiếp xúc ( contact freezer ) : 1000 kg / mẻ + Tủ cấp đông gió : 250 kg / mẻ + Cấp đông kiểu băng chuyền ( IQF ) : 500 kg / h + Máy đá vảy : 10T / 24 h + Kho dữ gìn và bảo vệ đông + Kho lạnh 01 : + Kho lạnh 02 : – Buồng chờ đông, tủ tái đông. Thiết bị ngưng tụ : dàn ngưng Tháp giải nhiệt nước làm mát bình ngưng, máy nén. – Máy nén và những thiết bị phụ. – Hệ thống cung ứng nước sạch cho nhà máy sản xuất 1.4 Các số liệu về khí tượng Các số liệu về khí tượng như nhiệt độ, nhiệt độ của không khí, bức xạ mặt trời, gió và hướng gió, lượng mưa. Đó là những yếu tố quan trọng để đo lường và thống kê phong cách thiết kế mạng lưới hệ thống lạnh. Chúng là những yếu tố ảnh hưởng tác động trực tiếp đến tổn thất nhiệt của mạng lưới hệ thống lạnh qua vách bao che. Dòng nhiệt tổn thất này là giá trị cơ bản để đo lường và thống kê thiết kê mạng lưới hệ thống lạnh. Ở đây công ty chế biến được thiết kế xây dựng tại Quận Sơn Trà-Thành Phố Thành Phố Đà Nẵng và có những thông số kỹ thuật khí tượng sau : Nhiệt độ trung bình cao nhất : tmaxtb = 37,7 ( C. Độ ẩm trung bình cao nhất : ( 1 = 77 %. Từ đó ta xác lập được nhiệt độ, nhiệt kế ướt ( tư ) nhiệt độ điểm đọng sương ( tư ) trên đồ thị I – d của không khí I ( = 77 % ( = 100 % t1 = 37,7 ( C I = const ts = 33 ( C d Hình 2 – 1 : Phương pháp xác lập trên đồ thị I – d của không khí ẩm Trạng thái không khí lấy làm chuẩn để thống kê giám sát t1 = 37,7 ( C. Suy ra : ts = 33 ( C ; tư = 34 ( C 1.5 Các số liệu về chính sách giải quyết và xử lý lạnh mẫu sản phẩm Sản phẩm chính của nhà máy sản xuất là chế biến tôm, cá, mực bán thành phẩm để xuất khẩu. Tôm sau khi chế biến xong thiết yếu phải cấp đông đạt nhiệt độ tâm là-18 ( C để hoàn toàn có thể dữ gìn và bảo vệ được dài ngày trong những kho trữ đông. 1.6 Các số liệu về chính sách dữ gìn và bảo vệ mẫu sản phẩm Sau khi được cấp đông mẫu sản phẩm được đóng thành từng gói, mỗi gói 2 kg và cho vào thùng giấy cactông mỗi thùng nặng 12 kg ( 6 block ) đưa vào kho trữ tại đây nhiệt độ tâm mẫu sản phẩm vẫn được duy trì ở – 18 ( C. 1.7 Chọn giải pháp xếp dỡ hàng Kho lạnh dữ gìn và bảo vệ ở đây chỉ ship hàng cho nhà máy sản xuất nên có khối lượng hàng dữ gìn và bảo vệ không lớn lắm, nên ta chọn giải pháp xếp dỡ hàng bằng tay thủ công. hàng được xếp chồng lên nhau theo kiểu sole, nhằm mục đích tăng độ vững chãi của lô hàng và có sắp xếp lối đi để thuận tiện bốc dỡ, sắp xếp hàng và ngoài những còn tạo điều kiện kèm theo cho không khí trong kho lưu thông. CHƯƠNG II CHỌN PHƯƠNG PHÁP LÀM LẠNH 2.1. Đối với kho lạnh dữ gìn và bảo vệ Theo nhu yếu chất lượng cũng như thời hạn dữ gìn và bảo vệ loại sản phẩm thì trong buồng dữ gìn và bảo vệ phải giữ cho nhiệt độ tâm loại sản phẩm từ ( – 18 ( C ( – 20 ( C ). Do đó nhu yếu nhiệt độ không khí trong buồng phải đạt – 25 ( C. Ở đây ta chọn chiêu thức làm lạnh không khí trực tiếp. Các dàn lạnh được treo lên panel trần kho lạnh. Không khí trong buồng lạnh hoạt động cưỡng bức vừa phải bằng quạt. Chọn kho kiểu panel polyuretal 2.2. Thiết bị kết đông Để làm lạnh đông mẫu sản phẩm sử dụng giải pháp cấp đông sau : Thiết bị cấp đông kiểu tiếp xúc ( Contact freezer ) : mẫu sản phẩm đông dạng block Thiết bị kết đông kiểu băng chuyền ( IQF ) : mẫu sản phẩm đông rời với số lượng lớn Tủ đông gió : loại sản phẩm đông rời với số lượng lớn 2.2.1. Thiết bị kết đông kiểu tiếp xúc Bằng cách cho tôm vào từng khuôn và đặt lên những tấm sắt kẽm kim loại trong tủ cấp đông, bên trong những tấm lắc là giàn bay hơi trực tiếp của môi chất lạnh. Khay làm bằng thép không rỉ có size tiêu chuẩn 150 x 200 x 50, bên trên có nắp đậy, mỗi khay xếp được 2 kg tôm. Khi xếp khay mẫu sản phẩm lên những tấm lắc xong dầu xả từ xi lanh thủy lực được xả ra bình chứa tổng hợp những tấm lắc đi xuống và ép những khuôn loại sản phẩm lại làm cho những khay loại sản phẩm hoàn toàn có thể tiếp xúc cả 2 mặt trên và dưới. Nhiệt độ sôi của môi chất lạnh hoàn toàn có thể đạt tới – 40 ( C. Sau khi nhiệt độ mẫu sản phẩm đạt nhu yếu là – 18 ( C thì dầu được bơm vào 2 xilanh thủy lực làm cho những tấm plate nâng lên để thuận tiện lấy những khay ra. Thời gian cấp đông của thiết bị này là T = 2 h. Các khay loại sản phẩm được chuyển đến, đặt trong buồng tách khuôn và thực thi đóng gói đóng kiện, nhiệt độ không khí ở buồng này ở nhiệt độ – 10 ( C. Đối với dây chuyền sản xuất công nghệ tiên tiến mới, nhu yếu thời hạn cấp đông phải nhỏ hơn 2 giờ. Để đạt được điều đó yên cầu ga lỏng trong những tấm lắc phải cho hoạt động cưỡng bức bằng bơm. Vì vậy so với tủ đông tiếp xúc sử dụng cấp dịcn bằng bơm nên mạng lưới hệ thống yên cầu phải có bình chứa hạ áp 2.2.2. Thiết bị kết đông kiểu băng chuyền IQF Sản phẩm thô sau khi qua vệ sinh, chế biến bóc vỏ, bỏ đầu phân cỡ sẽ được đưa vào băng chuyền khởi đầu quy trình luộc loại sản phẩm. Thiết bị luộc mẫu sản phẩm là một băng chuyền thép đặt cách nhiệt, thiết bị được phân phối nhiệt bằng hơi bảo hòa ở nhiệt độ 100 ( C ( trích từ lò hơi ) vận tốc băng chuyền hoàn toàn có thể kiểm soát và điều chỉnh được. Sau khi ra khỏi băng chuyền, loại sản phẩm được làm nguội bằng mạng lưới hệ thống vòi phun nước đã được xử lí vi sinh, rồi qua băng chuyền rung làm ráo nước. Tại thiết bị cấp đông nhanh mẫu sản phẩm sẽ được hạ nhiệt đến nhiệt độ âm sâu, sau khi đạt đến nhiệt độ thiết yếu, loại sản phẩm theo băng chuyền đến thiết bị mạ băng phun hơi sương nước lạnh ( nhiệt độ từ 2 đến 5 ( C ). Sau khi mẫu sản phẩm được đưa vào phòng tái đông, ra khỏi phòng tái đông mẫu sản phẩm được phủ bọc lớp băng mỏng mảnh bảo vê. Sử dụng IQF có những ưu nhượt điểm là Ưu điểm : – Băng chuyền cấp đông dạng xoắn có những đặc thù riêng của nó chứng tỏ sự ưu việt, phong cách thiết kế những lớp băng tải chồng lên nhau, không hề có được ở những kiểu máy xoắn truyền thồng khác. – Hệ thống này tạo thành khu vực cấp đông kín bảo vệ cấp đông liên tục, tính vệ sinh và chất lượng thực phẩm rất cao và hiệu suất đạt được tối đa. – Thiết kế hợp tiêu chuẩn vệ sinh thực phẩm, bởi loại sản phẩm đi trong thiết bị hầu hết là kín. – Tạo ra loại sản phẩm đong lạnh có giá trị cao do phân bổ dòng khí lạnh trao đổi nhiệt với loại sản phẩm theo hướng khá đồng đều. – Đảm bảo hiệu suất cấp đông thực tiễn đúng hiệu suất phong cách thiết kế. – Thích hợp cho việc làm cấp đông nhiều loại loại sản phẩm có kích cỡ khác nhau, đặc biệt quan trọng tương thích với những loại loại sản phẩm thủy hải sản. – Tỉ lệ hao hụt thấp do vận tốc gió và mạng lưới hệ thống trao đổi nhiệy được thống kê giám sát tối ưu. – Diện tích lắp ráp thiết bị nhỏ nên tiết kiệm ngân sách và chi phí diện tích quy hoạnh mặt phẳng đặt thiết bị, cho hiệu suất cấp đông lý tưởng. – Hướng vào ra loại sản phẩm hoàn toàn có thể biến hóa cho tương thích với diện tích quy hoạnh lắp ráp và mặt phẳng công nghệ tiên tiến. – Thuận tiện trong sử dụng, quản lý và vận hành và bảo dưỡng, bảo trì. Nhược điểm : – Do kích cỡ lưới không đồng đều khi luân chuyển trong thiết bị : ô lưới gần tâm quay sẽ nhỏ hơn ô lưới xa tâm quay, gây nên khó khăn vất vả trong việc giám sát lựa chọn kích cỡ lưới. – Giá thành cao hơn những thiết bị băng chuyền phẳng. 2.2.3 Tủ đông gió Đối với thiết bị cấp đông này mẫu sản phẩm được chứa trong khay và ở dạng từng con trao đổi nhiệt trực tiếp với không khí lạnh được làm lạnh bằng dàn quạt đặt bên trong buồng, không khí hoạt động cưỡng bức mạnh bằng quạt và có nhiệt độ âm sâu hơn so với nhiệt độ của không khí trong kho trữ đông. 2.2.4. Máy đá vảy 10 T / ngày Để loại sản phẩm ướp đông giữ được nhiệt độ thấp càng lâu yên cầu diện tích quy hoạnh đá phải nhỏ để tránh sự xâm nhập của không khí có nhiệt độ cao. Máy đá cây có điểm yếu kém là cần phải trang bị thêm máy xay đá để được đá có size nhỏ như nhu yếu. Máy đá vảy đã khắc phục được những điểm yếu kém trên vì loại sản phẩm nước đá của máy đá vảy mảnh có độ dày từ 0,5 đến 5 mm. Xí nghiệp ướp đông F86 được trang bị máy đá vảy Noblêicerdo hãng MYCOM của Nhật Bản sản xuất với hiệu suất của máy là 10 tấn / ngày. Đây là loại máy đá vảy mặt phẳng lạnh nằm phía ngoài hình tròn trụ 2 vỏ trụ đứng. Môi chất lạnh NH3 sôi phía trong rãnh của 2 vỏ hình tròn trụ, bên trên có vòi phun nước đều xuống mặt phẳng ngoài của hình tròn trụ. Nước gặp lạnh ngừng hoạt động lại thành những miếng đá mỏng dính bám trên vách trụ và được dao gạt đá hình răng cưa quay tròn gạt lớp đá tạo thành dạng vảy rơi xuống phía dưới đi vào kho dữ gìn và bảo vệ đá. Nước chưa kịp ngừng hoạt động được bơm tuần hoàn bơm trở lại vòi phun. Ngày nay người ta thường sử dụng máy đá vảy vì máy đá cây có những điểm yếu kém như – Chi tiêu góp vốn đầu tư cao : Cẩu đá, bể đá, bể nhúng, kho chứa đá, máy xay đá. – Ngân sách chi tiêu điện năng cao : Điện cho cẩu, cho máy xay đá, cho bộ khấy nước – Thời gian tạo đá lâu : Khoảng 18 giờ – Không bảo vệ vệ sinh do bể muối và khi xay đá … nên muốn xuất khẩu hàng Thủy sản sang thị trường Mỹ và E.U thì phải sử dụng đá vảy để chế biến là điều kiện kèm theo bắt buộc. Còn máy đá vảy thì ngược lại chính thế cho nên ta chọn công nghệ tiên tiến sản xuất sử dụng đá vảy CHƯƠNG III THIẾT KẾ THỂ TÍCH, MẶT BẰNG VÀ KÍCH THƯỚC TỦ ĐÔNG TIẾP XÚC, TỦ ĐÔNG GIO, DÂY CHUYỀN IQF, MÁY ĐÁ VẢY 3.1 Thiết kế tủ cấp đông tiếp xúc 1000 kg / mẻ 3.1.1 Các thông số kỹ thuật chi tiết cụ thể Vỏ tủ làm bằng Inox, size vỏ nhờ vào vào những cấu trúc bên trong tủ Tấm trao đổi nhiệt có dạng tấm, làm lạnh mẫu sản phẩm bằng tiếp xúc trực tiếp, được cấp dịch bằng bơm dịch. Khay đựng mẫu sản phẩm + Kiểu : có nắp tiếp xúc hai mặt trực tiếp, loại 2 kg tiêu chuẩn + Kích thước phủ bì : Dài 290 mm x Rộng 210 mm x Cao 60 mm + Vật liệu : Nhôm tấm dày 2 mm 3.1.2 Tính size tủ cấp đông 1000 kg / mẻ 3.1.2. 1. Tính size : Các mẫu sản phẩm cho vào tủ cấp đông đều được đặt vào trong những khay nhỏ và đặt trên những tấm trao đổi nhiệt ( tấm plate ). Ta chọn tấm plate chứa 36 khay mỗi khay 2K g ( một tấm plate chứa 36×2 = 72K g mẫu sản phẩm Châm nước từ 25 ( 30 % chọn 28 % Vậy 1 plate nặng = 100K g / plate – Số plate chất tải n = = = 10 ( Số plate của tủ n = n + 1 = 10 + 1 = 11 Ta sắp xếp 36 khay trên 1 plate như sau : – Từ hình vẽ trên ta có Chiều rộng của tấm plate W = 4.290 + 3.30 = 1250 mm Chiều dài của tấm plate L = 9.210 + 8.13 + 206 = 2200 mm ( Tấm plate có kích cỡ : 2200L x 1250 W x 22 mm – Chiều cao của phần chứa mẫu sản phẩm và tấm trao đổi nhiệt là : 22 + 11.105 = 1177 mm – Tấm lót nhôm hoặc nhựa PA trên và dưới là : 50 + 50 = 100 mm – Khoảng cách khung đến trần là : 223 mm ( Vậy chiều cao phủ bì của tủ là : 1177 + 100 + 223 + 2.150 = 1800 mm – Khoảng cách giữa tấm plate và 2 bên tủ là : 2.125 mm ( Vậy chiều rộng phủ bì của tủ là : 1250 + 2.125 + 2.150 = 1800 mm ( Vậy chiều dài phủ bì của tủ là : 2200 + 2.400 + 2.150 = 3300 mm 3.1.2. 2. Hình vẽ tiết diện tủ cấp đông tiếp xúc 1000 kg / mẻ 3.2. Thiết kế tủ đông gió 250 kg / mẻ : 3.2.1 Các thông số kỹ thuật cụ thể Vỏ tủ làm bằng Inox, kích cỡ tủ nhờ vào vào cấu trúc những thiết bị bên trong buồng : + Khay cấp đông : Được làm bằng nhôm tấm dày 2 mm hoặc Inox, có đục lỗ trên mặt phẳng khay nhằm mục đích tạo được sự lưu thông gió thuận tiện, khay được phong cách thiết kế tương thích với loại sản phẩm cấp đông như tôm, ca, mực. Mỗi khay cấp đông chứa được 2,5 kg loại sản phẩm + Giá đỡ khay : được làm bằng Inox, dùng để đỡ khay cấp đông bên trong tủ đông. Giá đỡ có size sau : Dài810mm x Rộng500mm x Cao1900mm. Với 25 tầng để sắp xếp những khay cấp đông, Khoảng cách giữa những khay được sắp xếp hài hòa và hợp lý nhằm mục đích tăng năng lực lưu thông gió. Mỗi giá sắp xếp được 25 khay cấp đông. Vậy mỗi giá chứa được : 25.2,5 = 62,5 kg mẫu sản phẩm. Với buồng đông gió hiệu suất 250 kg / h ta cần 250 : 62,5 = 4 giá đỡ 3.2.2. Tính kích cỡ tủ đông gió 3.2.2. 1. Chiều cao Với chiều cao phủ bì của giá đặt khay là 1900 mm, để thuận tiện cho gió lưu thông tốt, ta lấy thêm chiều cao từ giá đến trần của tủ là 500 mm. Vậy chiều cao của buồng là H = 1900 + 500 = 2400 mm. 3.2.2. 2. Chiều rộng Chiều rộng của giá đặt khay là 500 mm, ta lấy thêm 1700 mm để lắp ráp thêm những dàn lạnh, quạt, van, đường ống và những thiết bị khác. Vậy chiều rộng phủ bì của buồng là W = 500 + 1700 = 2200 mm. 3.2.2. 3. Chiều dài Ta có chiều dài của mỗi giá đỡ là 810 mm. Suy ra tổng chiều dài của những giá đỡ là 3240 mm. Ta lấy + Khoảng cách từ giá đến vỏ tủ mỗi bên là 270 mm + Khoảng cách giữa những giá đỡ là 100 mm + Khoảng cách 2 giá 195 mm Vậy chiều dài phủ bì là : 4.810 + 2.195 + 2.270 + 1120 + 2.150 = 5500 mm 3.2.3 Hình vẽ tiết diện tủ đông gió 3.3. Tính kho chứa đá vảy 3.3.1. Thông số kỹ thuât. 1 – Môtơ. 4 – Bơm nước tuần hoàn. 2 – Hộp số. 5 – Ống ga vào. 3 – Ống ra ga. 6 – Thân cối đá vảy. 7 – Dao cắt đá dạng cánh xoắn. Công suất làm đá 10 tấn / ngày Công suất môtơ cắt đá 370W Công suất môtơ bơm nước 100W Nhiệt độ nước cấp 28 ( C Nhiệt độ tâm đá – 5 ( C Kích thước bao ngoài 1780H x1130Wx1130W ( mm ) Kích thước trống tạo đá ( 1000×900 H ( mm )
