PCB một trong những khái niệm cơ bản nhất mà môt người bắt đầu học điện cần phải nắm. Có thể, bạn đã nghe nhan nhãn về PCB ở mọi nơi, nó quen tai đến nỗi bạn quên mất khái niệm chính của từ ngữ này. Nếu bạn là một người bắt đầu trong lĩnh vực điện tử hoặc đang tìm hiểu những khái niệm, những thuật ngữ liên quan đến PCB. Mời bạn tham khảo trong biết viết sau đây
Source : PCB Basics – Learn SparkFun ( English )
PCB là gì?
PCB là viết tắt của ( Printed Circuit Board ) hay còn gọi là bảng mạch in. PCB sẽ có nhiều lớp, bản thân nó không có năng lực dẫn điện mà phải dựa vào những đường dẫn và những điểm pad trên mặt phẳng. Các đường dẫn này sẽ đóng vài trò liên kết và truyền tín hiệu điện giữa những điểm nằm ở những vị trí khác nhau trên PCB lại với nhauNhư vậy, dựa vào những đường dẫn PCB sẽ được cho phép truyền tín hiệu và nguồn điện giữa những thiết bị vật lý được gắn trên mặt phẳng của chúng ( như ic, điện trở, cuộn cảm … ). Để truyền được tín hiệu trên PCB, bạn phải thực thi quy trình hàn để tạo liên kết điện giữa PCB và những linh phụ kiện điện tử. Ngoài trách nhiệm dấn điện, chất hàn cũng đóng vai trò như một chất kết dính giúp linh phụ kiện không bị rơi khỏi mạchTóm lại, PCB nguyên bản sẽ có hình ảnh như bên dưới, những đường mạch không cố định và thắt chặt và do người dùng tự phong cách thiết kế theo nhu yếu sử dụng của mình. PCB là một bảng đơn thuần không chưa bất kể linh phụ kiện này
Lịch sử ra đời của PCB
Mạch in PCB là tên gọi được sử dụng phổ cập ngày này, trước đó nó còn được gọi với hai cái tên khác là ” Printed Wiring Boards ” và ” Printed Wiring Cards ” .Trước khi PCB sinh ra, những mạch điện thời xưa được kiến thiết xây dựng bằng chiêu thức nối dây điểm-điểm tốn rất nhiều sức lực lao động, rối mắt và đặc biệt quan trọng rất khó giải quyết và xử lý nếu gặp trục trặc ( bạn hoàn toàn có thể tìm hiểu thêm hình bên dưới ). Loại mạch cũ này liên tục hỏng hóc ở những chỗ nối dây và đoản mạch khi những lớp cách điện của dây bị lão hóa hoặc nứt
Một văn minh đáng kể khác sau quy trình tiến độ này đó là sự tăng trưởng của dây quấn, lúc này một dây quấn khổ nhỏ được quấn quanh trụ tại mỗi điểm liên kết giúp tạo ra một liên kết kín khí, có độ bền cao và sửa chữa thay thế thuận tiện hơnKhi thiết bị điện tử chuyển từ dùng ống chân không và rơ le sang silicon và mạch tích hợp, kích cỡ và giá tiền của linh phụ kiện điện tử mở màn giảm. Lúc này, điện tử trở nên phổ cập hơn, ghi lại mở màn thời kỳ tăng trưởng can đảm và mạnh mẽ của những mẫu sản phẩm điện tử đến tận thời nayBạn hoàn toàn có thể phát hiện mạch PCB ở hầu hết mọi nơi như điện thoại thông minh, ti vi, máy tính, máy giặt, tủ lạnh … phần nhiều mọi thiết bị điện tử trong mái ấm gia đình
PCBA là gì?
Một khái niệm khá cơ bản tiếp theo mà nhiều lúc những bạn cũng quên đó là PCBA. PCBA viết tắt của Printed Circuit Board Assembly, khái niệm này dùng để chỉ những mạch PCB đã hoàn thành xong. Nói cách khác là khi mạch được gắn không thiếu những linh phụ kiện điện tử lên mặt phẳng như điện trở, IC, tụ điện hoặc bất kể thành phần nào khác và hoàn toàn có thể triển khai được tính năng của nóPCBA thường đã trải qua quy trình hàn, hoàn toàn có thể được làm bằng tay thủ công hoặc qua công nghệ tiên tiến gắn mặt phẳng ( SMT ) và hàn reflow để tạo liên kết triển khai xong giữa linh phụ kiện và mạch inNhư vậy, nếu ai hỏi bạn điểm độc lạ giữa PCB và PCBA là gì ? Thì bạn hoàn toàn có thể thuận tiện vấn đáp PCB là mạch in chưa được lắp linh phụ kiện và PCBA là mạch đã được lắp linh phụ kiện hoàn hảo và hoàn toàn có thể hoạt động giải trí
Nếu bạn là một người vừa làm quen với nghành này, có lẽ rằng bạn nên xem thêm bài viết rất cụ thể về việc hướng dẫn hàn linh phụ kiện cũng như những loại mỏ hàn chì tốt nhất của Lidinco
Các thành phần cấu tạo nên PCB?
Như đã đề cập ở phần khái niệm, PCB là một mạch in được cấu thành bởi nhiều lớp vật tư khác nhau nằm xem kẽ nhau. Mỗi lớp sẽ đảm nhiệm một vai trò riêng, được liên kết với nhau bằng nhiệt hoặc chất kết dính để tạo thành một khối duy nhất
Chất nền FR4 (Epoxit hoặc Phenolic)
Đây là lớp vật liệu cơ bản nhất có thể được xem là chất nền cho PCB, thường là sợi thủy tinh. Trong lịch sử phát triển, loại vật liệu phổ biến nhất cho chất nền này là sợi thủy tinh “FR4”. FR4 sẽ giúp PCB độ cứng và độ dày tốt khó bị gãy, nứt. Ngoài ra, còn có các PCB dẻo được thiết kế dựa trên tấm nền là nhựa dẻo nhiệt độ cao (có thể là Kapton hoặc loại tương đương)
PCB sẽ có độ dày khác nhau tùy theo số lớp của mạch in, một số độ dày phổ biến là 1,6mm (0,063 “) hoặc độ dày 0,8 mm cho các mạch adruino
PCB và bo mạch giá rẻ thường được làm bằng các vật liệu khác như epoxit hoặc phenolics. Chúng sẽ không có độ bền bằng FR4 nhưng chi phí sẽ được giảm đi khá nhiều nếu làm bằng những vật liệu này. Bạn có thể nhận biết những loại PCB giá rẻ này khi bạn trực tiếp hàn chúng, thường có mùi hôi rất khó chịu.
Những loại chất nền rẻ này thường được tìm thấy trong các thiết bị điện tử tiêu dùng giá rẻ từ Trung Quốc đó là lí do vì sao một số thiết bị điện tử gia dụng từ Trung Quốc lại rẻ đến thế. Chất nền phenol có nhiệt độ phân hủy nhiệt thấp khiến chúng bị tách lớp, bốc khói và bị cháy đen khi mỏ hàn được giữ quá lâu trên mạch in
Lớp Đồng
Lớp tiếp theo của mạch in PCB là một lá đồng mỏng, được ép lên bằng nhiệt và chất kết dính. Trên các tấm PCB 2 mặt thông thường, đồng được phủ lên cả hai mặt của chất nền. Trong các thiết bị điện tử chi phí thấp hơn, PCB có thể chỉ có đồng ở một mặt. Khi ai đó đề cập đến bảng mạch hai mặt hoặc 2 lớp thường đồng nghĩa với việc họ đang đề cập đến số lớp đồng cấu tạo nên PCB (2).
Cách tính số lượng này đồng nghĩa với việc một mạch PCB có thể có tối thiểu 1 lớp đồng (đối với mạch 1 lớp) hoặc 16 lớp đồng (đối với mạch 16 lớp) hoặc nhiều hơn nữa
Độ dày của đồng có thể thay đổi và được quy định theo trọng lượng, thông thường ở một số nước lượng đồng phủ trên bề mặt sẽ được tính bằng ounce trên foot vuông. Phần lớn PCB sẽ được phủ 1oz đồng trên mỗi foot vuông nhưng một số PCB xử lý công suất rất cao có thể sử dụng 2 hoặc 3oz đồng.
Theo công thức này, cứ mỗi oz trên một feet vuông PCB tương ứng sẽ có độ dày khoảng 35 micromet
Lớp Solder Mask (Mặt nạ hàn)
Lớp trên cùng của lá đồng được gọi là lớp mặt nạ hàn. Đây là lớp đóng vai trò tạo nên màu sắc đặc trưng cho mạch in thường là màu xanh lá cây (đôi khi sẽ có những màu sắc khác như xanh dương, đỏ, tím, trắng tùy vào nhà sản xuất).
Nó được phủ lên lớp đồng với nhiệm vụ cách ly các đường dẫn điện không tiếp xúc ngẫu nhiên nhau hoặc các kim loại, vật hàn hoặc các bit dẫn điện khác ở ngoài bám vào. Ngoài ra, lớp mặt nạ này cũng giúp người sử dụng hàn vào chính xác những vị trí và tránh bị nhảy mối hàn.
Mặt nạ hàn sẽ che phủ hầu hết mọi nơi trên bề mặt nhưng sẽ để hở các vòng bạc và miếng pad SMD để người dùng có thể hàn linh kiện vào những vị trí này
Lớp Silkscreen
Lớp Silksreen hay còn gọi là lớp mực in, đây là lớp cuối cùng được phủ lên PCB sau khi các bước trên đã được hoàn thiện. Lớp này thường thêm các chữ cái, số và ký hiệu vào PCB giúp người dùng có thể lắp ráp linh kiện vào dễ dàng hơn, nói cách khác nó sẽ ký hiệu ở từng nơi xem cần gắn loại linh kiện nào, giá trị là bao nhiêu cho phù hợp
Silkscreen phổ biến nhất là màu trắng nhưng cũng có thể sử dụng bất kỳ màu mực nào tùy vào cách phối màu với Solder Mask sao cho nổi bật, dễ nhìn. Lớp mực in này có thể có màu đen, xám, đỏ, và thậm chí vàng. Tuy nhiên, bạn sẽ hiếm khi thấy nhiều hơn một màu trên một bảng vì có thể gây rối mắt người sử dụng
Một số thuật ngữ thường dùng trong mạch PCB
Sau khi đã khám phá được những khái niệm cơ bản nhất về PCB, chắc hẵn bạn cũng nên khám phá thêm một chút ít về những thuật ngữ thường được sử dụng xung quanh PCB, để có gì người ta có nói còn biết chứ
– Vòng khuyên (Annular ring) – là những vòng đồng được mạ xung quanh một lỗ nằm trong PCB.
– DRC (Design Rule Check) – kiểm tra quy tắc thiết kế. Đây là quá trình kiểm tra bằng phần mềm sau khi thiết kế xong board mạch trên file để đảm bảo thiết kế không có lỗi như việc chạm, hở, đi dây không chính xác, vết quá mỏng hoặc lỗ khoan quá nhỏ.
– Lỗ khan (Drill) – lỗ khoan trên bề mặt PCB đóng vai trò là nơi bắt vít hoặc định vị connector. Lỗi thường thấy ở các lỗ khoan là do mũi khoan không chính xác gây ra bởi các mũi khoan bị mòn là một vấn đề sản xuất phổ biến.
– Finger – là những miếng kim loại tiếp xúc dọc theo cạnh của mạch in, được sử dụng để tạo kết nối giữa hai bảng mạch, đây được xem là một dạng tấm pad đặc biệt. Ví dụ phổ biến là khe cắm thẻ ram của máy tính hoặc trên các băng game thời xua.
– Panel – một bảng mạch lớn hơn bao gồm nhiều PCB nhỏ nằm bên trong, thông thường những bảng lớn này sẽ được tạo ra từ những máy làm boarch mạch sau đó bằng những Mouse Bites hoặc V-Scope ta có thể tách những bản con ra và tiếp tục sử dụng. Panel thường thấy trong các quy trình sản xuất hàng loạt PCB
– Chuột cắn (Mouse bites) – một giải pháp thay thế cho V-Scope để tách các mạch in ra khỏi bảng lớn (Panel). Đây là, tập hợp một số mũi khoan nằm gần nhau nhằm tạo ra một điểm yếu để bạn có thể tác dụng một lực nhẹ cũng có thể tách được PCB ra khỏi Panel mà không sợ hư hỏng, gãy mạch (như đồ chơi xếp hình ngày xưa)
– Tấm đệm (Pad ) – là phần tiếp xúc kim loại trên bề mặt của PCB, đây là nơi mà linh kiện sẽ được hàn vào.
– Paste stencil – có thể là một loại giấy nến mỏng, bằng kim loại (hoặc đôi khi bằng nhựa) được thiết kế theo các đường dẫn của PCB nhiệm vụ của nó là cố định kem hàn nằm đúng như vị trí đã thiết kế. Khi đặt stencil lên bề mặt PCB, bạn chỉ cần quét kem hàn lên, lúc này kem hàn sẽ nằm đúng vị trí mà bạn muốn hàn
– Mặt phẳng (Plane) – một khối đồng liên tục trên bảng mạch, xác định bằng đường viền chứ không phải bằng đường dẫn (trace).
– Mạ xuyên lỗ (Plated through hole) – một lỗ trên bảng được phủ một lớp mạ từ mặt này sang mặt kia của PCB. Lỗ mạ này có thể là điểm kết nối cho linh kiện xuyên lỗ thông qua để truyền tín hiệu
– Pogo pin – là một công cụ có gắn lò xo, được sử dụng để kiểm tra các điểm pad trên bề mặt PCB xem có đúng như thiết kế và có ăn điện hay chưa. Có thể dùng kiểm tra thủ công thông qua fixture hoặc qua máy để kiểm tra tự động
– Silkscreen (Silkscreen) – các chữ cái, số, ký hiệu và hình ảnh trên bảng mạch. Thường chỉ có một màu và độ phân giải thường khá thấp.
– Khe cắm (Slot) – bất kỳ những lỗ nào trên bảng không tròn sẽ được gọi là khe. Các khe có thể được mạ hoặc không, các khe cắm đôi khi sẽ làm tăng thêm chi phí cho việc sản xuất PCB vì chúng đòi hỏi thêm thời gian cắt.
– Kem hàn (Solder paste) – những tinh thể thiếc hoặc chì hàn được tạo thành dung môi lỏng dạng kem, được gắn lên các miếng gắn bề mặt trên PCB trước khi đặt linh kiện. Sau khi quét kèm hàn lên PCB, sẽ đưa qua lò hàn để nung chảy, chất hàn trong kem sẽ tan chảy, tạo ra các khớp nối điện và cơ học giữa các miếng pad và linh kiện.
– Gắp và đặt (Pick-and-place) – là một loại máy thường thấy trong các quy trình sản xuất bo mạch SMT tự động. Với độ chính xác của máy gắp đặt linh kiện, các linh kiện dán nhanh chóng được đặt lên đúng vị trí được lập trình trên mạch PCB
– Bể hàn nhúng (Solder pot) – thiết bị này được sử dụng để hàn nhanh các bo mạch bằng tay với các thành phần có lỗ. Thiết bị sẽ có một bể nhúng, chì hàn sẽ được cho vào bể và nung nóng chảy sau đó chỉ cần nhúng PCB vào chì, các mối hàn sẽ được để lại trên tất cả các pad
– Mặt nạ hàn (Soldermask ) – một lớp vật liệu bảo vệ phủ lên kim loại để ngăn ngừa đoản mạch, ăn mòn và các vấn đề khác. Thường có màu xanh lá cây, có thể có một số màu khác
– Cầu nối hàn (Solder jumper) – là một mối hàn nhỏ trên PCB có công dụng tách hoặc nối trade/pad với nhau. Tuy nhiên, khi sử dụng thủ thuật này cần phải cẩn thận vì có thể gây ra ngắn mạch nếu không đúng kỹ thuật
– Gắn bề mặt (Surface mount) – gắn bề mặt hay còn gọi là công nghệ dán bề mặt (SMT) thường được sử dụng với các linh kiện SMD. Một công nghệ rất phổ biến hiện nay
– Trace – là những đường dẫn trên mạch PCB nối từ điểm này đến điểm kia
– V-score (V-score) – là một đường cắt qua bảng, cho phép dễ dàng cắt bảng theo một đường thẳng (tách bảng ra khỏi panel)
– Via – một lỗ trên bảng dùng để truyền tín hiệu từ lớp này sang lớp khác. Lỗ via có thể được bao phủ bởi chất hàn để bảo vệ chúng khỏi bị hàn vào. Trong khi đó các đầu nối và các linh kiện được gắn vào lỗ via thường không không được phủ lớp hàn để có thể gắn vào dễ dàng hơn
– Hàn sóng (Wave solder) – một phương pháp hàn được sử dụng trên bo mạch có các linh kiện xuyên lỗ. Mạch được hàn theo phương pháp hàn sóng sẽ được đưa vào một nồi hàn nóng chảy, dưới tác động của bơm tạo thành các sóng chì hàn dội vào PCB. Lúc này, chì hàn sẽ dính vào các pad và dây dẫn linh kiện tiếp xúc. Phương pháp này thường được sử dụng ở những xưởng sản xuất bo mạch
Như vậy, Lidinco đã trình làng sơ bộ những điều cần quan tâm về mạch in PCB kỳ vọng bạn có được những kỹ năng và kiến thức hữu dụng
